MC尼龍 澆筑尼龍
MC尼龍 澆筑尼龍
MC尼龍是在常壓下將熔融的原料一已內(nèi)酰胺單體,用強(qiáng)堿性的物質(zhì)作為催化劑,與活化劑等助劑一起直接注入預(yù)熱到一定溫度的模具中,物料在模具中進(jìn)行快速聚合反應(yīng),凝固成固體坯料。
MC尼龍( monomer cast nylon)又稱為單體澆注尼龍或鑄型尼龍。與普通尼龍6相比,MC尼龍生產(chǎn)工藝簡單,成本低,不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,工藝過程簡短,模具制作容易。MC尼龍除了具有一般尼龍產(chǎn)品的性能外,還具有聚合溫度低、工藝簡單、結(jié)晶度高、相對分子質(zhì)量大且分布均勻、密度小、力學(xué)性能好、減振耐磨、自潤滑、耐腐蝕、使用溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn),鑄型尼龍的相對分子質(zhì)量為(7-10)×10左右,結(jié)晶度可超過50%,在強(qiáng)度、剛度、耐磨性和耐化學(xué)性能方面,均優(yōu)于普通尼龍6產(chǎn)品。MC尼龍成型制品的尺寸不受限制,從理論上講,只要模具允許,制品的尺寸大小不受限制,而且無方向性,大型的制品可達(dá)幾百千克。MC尼龍是一種在重載低速、中載中速、溫度在-40-10℃環(huán)境下工作的理想減磨材料。MC尼龍產(chǎn)品被廣泛地用于各種機(jī)械零件,尤其在工程機(jī)械中作為耐減摩材料而代替銅,不僅節(jié)省大量的貴重金屬,而且其耐磨性也比銅好,使用壽命比銅提高1-4倍與它相配合的軸磨損情況也大為改善。近年來,以MC尼龍加工制成的各種產(chǎn)品,相應(yīng)取代了銅、巴氏合金和不銹鋼材質(zhì)的套、瓦、襯塊等各類零部件。
MC尼龍也存在一些缺點(diǎn),如熱穩(wěn)定性差,低溫韌性較差,制品的尺寸穩(wěn)定性差。在高載荷條件下使用時其耐磨性、自潤滑性欠佳,磨損率較大;而在要求高耐沖擊性或抗靜電或阻燃等的場合,MC尼龍制品的使用也常常受到限制。為使MC尼龍得到更廣泛地應(yīng)用,需要對其進(jìn)行改性,以滿足實(shí)際工業(yè)應(yīng)用的需含油MC尼龍改善了材料的潤滑性和耐磨性。在MC尼龍澆注的*初階段添加潤滑油劑,并使油劑均勻地滲透到己內(nèi)酰胺中,成為MC尼龍結(jié)構(gòu)的一部分。含油MC尼龍產(chǎn)品在使用時,其油劑不會自行析出或干燥,從而增強(qiáng)了自身的潤滑性及耐磨性。普通MC尼龍的平均摩擦因數(shù)為0.36-0.34,含油MC尼龍的平均摩擦因數(shù)為0.13-0.14。含油MC尼龍的潤滑機(jī)理是油滴被均勻、穩(wěn)定地封存于MC尼龍體內(nèi),只有處于表層的油滴析出到表面起潤滑作用。當(dāng)表面材料磨損后,其下層的材料重復(fù)這一過程。因此,其增強(qiáng)了MC尼龍的潤滑性、耐磨性和潤滑的持久性。含油MC尼龍可以用來制作軸瓦、軸套、滑片等機(jī)械零件。含油尼龍對所添加潤滑油劑的基本要**,潤滑油劑不影響MC尼龍的聚合過程,潤滑油劑應(yīng)具有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。
在MC尼龍的減摩、耐磨和自潤滑改性方面也可以添加填充固體潤滑劑,如石墨、聚四氟乙烯(PIFE)粉末、氮化硼、二硫化鉬(MaS2)等。由于這種材料含有一定的固體潤滑劑,所以它在與對偶件(金屬材料)進(jìn)行摩擦過程中,能在對偶件表面形成一層連續(xù)的轉(zhuǎn)移膜,覆蓋在對偶件表面,從而使摩擦因數(shù)下降,磨損降低,并在長時間內(nèi)保持恒定值。
為了增加MC尼龍的強(qiáng)度、改進(jìn)尺寸穩(wěn)定性和耐熱性,可以加入高嶺土、滑石粉、活性粉煤灰及Al2O3等無機(jī)填料。無機(jī)填料在使用時要對其進(jìn)行表面處理,以使其與MC尼龍有良好的結(jié)合力和相容性。在MC尼龍中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的活性粉煤灰,不僅能減少己內(nèi)酰胺的用量,降低成本,而且產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都明顯提高,尺寸穩(wěn)定性和耐熱性也都有較大的改善。
